Kaip gamintojas, giliai įsišaknijęs LCD pramonėje, suprantame ekrano kokybės svarbą klientų patirčiai. Gaminant ir naudojant TFT{1}}LCD ekranus, „skystųjų kristalų burbuliukai“ arba „juodos dėmės“ yra nepageidaujami reiškiniai, su kuriais galima susidurti. Šiandien pasidalinsiu savo patirtimi, tikėdamasis padėti jums geriau atpažinti, išanalizuoti ir užkirsti kelią tokioms problemoms.
Kodėl juodos dėmės ant TFT{0}}LCD yra labiau pastebimos pilkų atspalvių vaizduose?
Norėdami suprasti juodų dėmių priežastis, pirmiausia turime peržiūrėti TFT{0}}LCD rodymo mechanizmą. Paprasčiau tariant, kai tiekiama energija, tarp pikselių elektrodo (Pixel ITO) ir bendrojo elektrodo (COM ITO) susidaro įtampos skirtumas, dėl kurio skystųjų kristalų molekulės nukrypsta. Įtampos dydis lemia nukreipimo kampą, taip paveikdamas šviesos pralaidumą ir galiausiai suformuodamas juodą, pilką arba baltą vaizdą.
Žvelgiant į įtampos-pralaidumo (V-T) kreivę, ši kreivė nėra-tiesinė. Žemos -įtampos srityje (atitinkančioje žemą pilkumo toną) kreivės nuolydis yra akivaizdus. Maži įtampos svyravimai sustiprinami į reikšmingus pralaidumo skirtumus. Tai paaiškina, kodėl juodos dėmės atrodo sunkesnės esant pilkų atspalvių lygiams (pvz., L127 arba L64).-Nesmulkūs netolygumai{10}}čia padidinami.
Be to, įtakos turi ir žmogaus regėjimo ypatybės. Pagal Weberio-Fechnerio įstatymą, žmogaus akies jautrumas šviesumo pokyčiams yra tiesiogiai proporcingas fono šviesumui. Po ryškiai baltu ekranu defektams aptikti reikalingas didelis ryškumo skirtumas; o esant tamsesniam pilkumo tonui, net nedideli skirtumai yra labai ryškūs. Štai kodėl daugelis LCD defektų (pvz., ūžesys, mirgėjimas ar šešėliai) dažnai tikrinami pilkos spalvos tonais. Taikydami šiuos principus galime tiksliau diagnozuoti problemas ir išvengti gamybos vėlavimų.
Septyni TFT{0}}LCD juodų dėmių stebėjimo ir sužadinimo metodai
Juodos dėmės LCD skydeliuose kartais išnyksta arba išnyksta laikui bėgant, todėl sunku atlikti tolesnę analizę. Tokiais atvejais stebėjimo metodai gali įvertinti galimą plokščių {{1}be defektų riziką, o sužadinimo metodai gali padėti atkurti problemą ir patvirtinti, ar ji atsirado dėl rėmo sandariklio gedimo. Atkreipkite dėmesį, kad juodos dėmės skiriasi nuo kitų burbulų tipų (pvz., oro burbuliukų ar vakuuminių burbuliukų), kurie dažnai yra susiję su ventiliacija arba skystųjų kristalų tūriu. Žemiau pateikiami septyni apibendrinti metodai, kurių kiekvienas yra pritaikytas konkrečiam taikymo scenarijui.
Aukštos temperatūros aplinkos bandymai
Aukšta temperatūra (80-85 laipsnių) gali efektyviai padidinti juodų dėmių dydį. Jei sandariklis prastas, dėl aukštos temperatūros išsiplės vidiniai oro burbuliukai, suspausti skystųjų kristalų plotą ir padidėti juodos dėmės. Kartu mažėja skystųjų kristalų klampumas, todėl teršalai (pvz., drėgmė) gali greičiau išsisklaidyti, todėl užterštas plotas pablogėja. Norint užtikrinti vienodą šildymą, rekomenduojama naudoti aukštos temperatūros bandymo kamerą; jei sąlygos yra ribotos, kaitlentę galima naudoti kaip pakaitalą, tačiau vienodumas bus šiek tiek prastesnis.
Pagrindinis mechanizmas: Aukšta temperatūra skatina oro burbuliukų plėtimąsi ir pagreitina teršalų sklaidą, padedant greitai patikrinti sandarinimo problemas.
Aukštos temperatūros ir didelės drėgmės aplinkos bandymai
Esant 80-85 laipsnių ir 90-95% santykiniam drėgnumui, juodos dėmės pablogėja. Padidėjusi drėgmė leidžia daugiau drėgmės prasiskverbti į prastai sandarų sandariklį, todėl oro burbuliukai plečiasi ir juodos dėmės plotas padidėja. Tai yra sunkesnė nei vien aukšta temperatūra, todėl tinka reprodukcijai paspartinti.
Pagrindinis mechanizmas: dvigubo šilumos ir drėgmės slėgio derinimas, kad būtų imituojamos ekstremalios naudojimo aplinkos.
Virimo arba PCT greitpuodžio bandymas
Panašiai kaip esant aukštai temperatūrai ir didelei drėgmei, tačiau esant ekstremalioms sąlygoms (pvz., gaminant aukštu{0}}slėgiu), tai sutrumpina aktyvinimo laiką, todėl juodoji masė greitai didėja. Mechanizmas panašus į pirmąjį, bet efektyvesnis, todėl tinkamas avarinių gedimų analizei.
Praktikoje mes nustatėme, kad PCT bandymai gali sutrumpinti problemos ekspozicijos laiką nuo kelių dienų iki valandų, o tai žymiai pagerina diagnostikos efektyvumą.
Raudonojo rašalo vakuuminis testas
Po vakuuminio bandymo raudonas rašalas, esantis sugedusiuose LCD juoduose taškuose, prasiskverbs į LCD elementą. Kai sandariklis aplink LCD elementą pablogėja, raudonas rašalas prasiskverbs į elementą, o juodos dėmės taip pat padidės.
Mikroskopinis sandariklio pradūrimų stebėjimas
Jei nesate tikri, ar LCD juodo ploto defektą sukėlė skystųjų kristalų ekrano sandarinimo problema, galima naudoti mikroskopą, kad būtų galima stebėti, ar sandariklis nėra pradurtas.
Jei sandariklis yra pradurtas skystųjų kristalų, LCD juodos spalvos dėmės defektas paprastai gali būti siejamas su skystųjų kristalų sandariklio sandarinimo problema.
Reikėtų pažymėti, kad sandariklio pradūrimas ODF procese yra neišvengiamas; pradūrimų plotį galima sumažinti tik optimizavus LCD ekrano skydelio gamybos procesą.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >1/3 sandariklio pločio, jis laikomas NG (nepriimtina).
LCD sandariklio nusilupimo testas
Skystųjų kristalų ekrano sandariklio pažeidimas, netinkamas sandariklio parinkimas arba netinkamas sandariklio suderinimas su PI išlygiavimo plėvele ir skystaisiais kristalais gali sumažėti LCD skydelio TFT stiklo ir CF stiklo atsiplėšimo stiprumas. Galutinis rezultatas yra tai, kad skystųjų kristalų ekrano sandariklis neatlaiko nusilupimo testo.
Paprastai LCD sandariklio nulupimo bandymo pramonės standartas yra didesnis arba lygus 10 kgf, o griežtesni reikalavimai yra didesni arba lygūs 15 kgf. Paprastai nulupimo testui naudojami penki bandymo taškai.
Žemos{0}}temperatūros aplinkos bandymas
Priešingai nei aukštoje temperatūroje, žemoje temperatūroje (-20–40 laipsnių) juodos dėmės susitraukia. Burbulai susitraukia, skystųjų kristalų klampumas didėja, teršalų difuzija sulėtėja. Pašalinus iš aukštos temperatūros aplinkos, juodos dėmės palaipsniui išnyksta, kai temperatūra grįžta į kambario temperatūrą. Šis testas suteikia atvirkštinį sandarinimo problemų patikrinimą, padedantį atskirti laikinus ir nuolatinius defektus.
Pagrindinis mechanizmas: šiluminio plėtimosi ir susitraukimo principo naudojimas stebint dinaminius pokyčius.
Šie metodai nėra atskirti ir gali būti derinami, pavyzdžiui, pirmiausia stimuliuojant aukštoje temperatūroje, o paskui stebint žemoje temperatūroje, kad būtų gauti išsamūs duomenys.
Išvada
Kaip profesionalus komercinių ekranų gamintojas, esame įsipareigoję gerinti gaminio patikimumą ir ekrano nuoseklumą. Tikimės, kad šis straipsnis suteiks vertingos informacijos renkantis, naudojant ir prižiūrint TFT{1}}LCD.
Jei turite daugiau klausimų ar individualių poreikių, nedvejodami susisiekite su mumis.
